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목  차     1. 일반사항     2. 재 료     3. 냉매 배관공사
    
4. 전원공사     5. 장비설치공사     6. 종합시운전 및 품질보증
 
 
1. 일반 사항
 
본 시방서는 동절기장비고C에 설치되어 실내온도를 적정하게
유지함으로써 장비고의 장비 보호 공간을 조성하기 위한
냉난방기기 시스템에어컨 설치공사에 대하여 적용한다.
 
본 시방서 도면 또는 설계도서에 명기된 자재와 장비요구사항은
제품의 성능 및 품질 확보를 위하여 명기된 것이며 시공자는 이와
동등 또는 KS 등에 의하여 제작된 경우 성능 및 품질이 확보 된다는
것을 증명하여 발주자의 승인을 받는 경우에는 이를 대신하여 사용 할 수 있다.
 
시공자는 공사전 사용 할 자재 및 장비에 대해서는
감독자와 협의후 관련업무를 진행하여야 한다.
 
1-1 참조 규격
 
 A. 한국 산업 규격
  1. KS C 9306 전기 공조기
  2. KS M 2128 냉동기유
  3. KS B 6281 냉동용 압력 용기의 구조
 
 B. 품질보증 등
 
  1. 품질보증
     전기안전규격에  합격한 제품으로 시공한다.
  2. 착공 전 회의
     프로젝트회의 요구사항에 따라 현장에서 회의를 개최한다.
  
 
 C. 운반, 보관, 취급
  1. 제품 및 시공관련 부품은 미 개봉 컨테이너, 다발, 파렛트(운반대)또는
포장장치 안에 넣어 현장으로 운반해야 한다. 특히 실외기 방열판이
손상되는 일이 없도록 별도 보양 방법을 강구하여야 한다.
  2. 습기, 온도변화, 오염물질, 부식 및 기타 사유로 인한 변질이나
손상을 막기 위해서 제품을 지면에서 떨어진 곳에, 포장을 덮고,
건조한 곳에 보관 및 취급해야 한다
  3. 운반이 여의치 않은 옥상,기계실 등에 제품을 설치시 크레인
장비등을 이용하여 건물옥상에 설치하며 통로가 좁은 장소에 반입시
장비를 해체 하여 반입하고 철거장비는 발주자가 지정하는 장소까지 운반해야 한다.
 
2. 재 료
 
2-1 냉난방기 제품 기능
 냉난방기는 다음의 기능 및 특징을 만족시켜야 한다.
 A. 시스템 에어컨
 B. 프리 조인트기능
 C. 균등 냉매분배기능
 D. 실내기 능력 최적화 기능
 E. 실외기 기류 방향
 F. 인테리어성
 G. 실외기를 Compact화
 
2-2 냉난방기 제품
냉난방기는 다음의 기능 및 특징을 만족시켜야 한다.
 A. 설치공간 및 면적을 최소화하여 Compact하게 구성되어야 한다.
 B. 유지/보수가 용이하도록 분해조립이 간편한 구조이어야 한다.
 C. 결로방지를 위해 단열처리가 되어있어야 한다.
 D. 진동 및 이상소음이 발생하지 않는 구조이어야 한다.
 E. 접지를 할 수 있는 구조이어야 한다.
 F. 주전원에서 인가되는 전원은 전자접촉기를 거쳐 인가되는 구조이어야 한다.
 G. 송풍기는 운전시 진동 및 소음을 방지 할 수 있는 구조이어야 한다.
 
2-3 구조 일반
 
본 기기에 사용하는 부품은 KS 규격품 또는 동등 이상의 국산품을 사용하며
국산품 제작이 불가한 부품 또는 구성상 필요한 품목은 수입품을 사용하며,
사용부품의 유지, 보수 점검이 용이하도록 한다.
 
A. 실내기
열 교환기, 실내 송풍기, 공기유로, 드레인 펌프 케이싱실, 고정구,
실내 제어기 등으로 구성되며 실내 부하조건 및 배관설치 조건에 따라
냉매량을 자동 조절 할 수 있는 냉매조절용 제어장치인
전동팽창 밸브를 구성할 수 있도록 한다
 
B. 실외기
열교환기, 압축기(현열냉각기 제외) 실외 송풍기, 실외 제어기 등의 주요
부품과 수액기,어큐뮬레이터, 밸브 등의 싸이클 부품으로 구성되며,
장비 보호를 위하여 기초 PAD를 설치한다
 
 2-4 장비의 용량
 냉난방기는 기본적으로 다음과 같은 용량 이상으로 구성 제작한다.  
 
2-5 재질 및 성능
 
 A. 증발기(실내측 열교환기)
  1. 다통로 CROSS FIN TUBE 식으로 순도 99.9% 이상의 이음매 없는 인탈산 동관
(KSD 5301)또는 동등품 이상의 것을 사용하며 휘어지지 않고 진원이어야 하며
품질이 균일하고 사용상 해로운 결함이 없어야 하며,
치수의 허용차와 인장 시험 및 검사규격은 KSD 5522에 준한다.
 
  2. FIN 은 순도 99.5%이상의 0.11 t인 알루미늄 항균FIN 을 사용하며,
소재의 표면은 양호하고 품질이 균일하여야 하고 각종시험은 KSD 6701에
준한 품질을 사용한다. 또한 FIN에 항균 COATING을 하여
내식성 및 열효율 향상을 기하도록 한다.
 
  3. 동관과 FIN은 충분한 열 접촉을 갖도록 확관을 실시하여 밀착시킨다.
 
  4. FIN의 PITCH는 고르게 설치하며 1.2~1.7mm 내외로 한다.
 
  5. 열 교환기 조립 후 내압시험, 기밀시험을 실시하여 누수,
변형등 이상이 없어야 한다.
 
 B. 응축기(실외 측 열 교환기)
  1. 실내 측 열 교환기와 동일한 방법으로 제작한다.
  2. FIN의 PITCH는 고르게 설치하며 1.5~2.0mm 내외로 한다.
  3. 열 교환기 조립 후 내압시험 ,기밀시험을 실시하여 누수,
변형 등 이상이 없어야 한다.
 
 C. 실내 송풍기
  1. 편흡입 및 양흡입 다익형으로서 DUCT TYPE CASING 은
0.8 t이상의 아연도강판(KSD 3506)을 사용한다.
  2. RUNNER는 소정의 회전수에서 충분한 강도를 가지며
정바란스 및 동바란스 시험을 하여 정숙 운전을 하도록 한다.
  3. 모터는 절연등급 E종 또는 F종으로서 구조 및 제반
특성은 KSC 4201~4206에 준한다.
  4. 구동방식은 직결방식으로 한다.
 
  D. 실외 측 송풍기
  1. 다풍량 저소음의 4-BLADE 프로펠러 팬을 사용하며 응축기에
필요한 충분한 량을 낼 수 있어야 한다.
  2. 프로펠러 팬은 소정의 회전수에서 충분한 강도를 가지며 정
바란스 및 동 바란스 시험을 하여 정숙 운전을 하도록 한다.
  3. 모터는 절연등급 E종으로서 구조 및 제반 특성은 KSC 4201~4206에 준한다.
  4. 구동방식은 직결방식으로 한다.
 
 G. 전동팽창 밸브 
  1. 전동팽창 구동코일은 전압 DC12V, 절연등급 E종, 내전압,
절연 저항에 이상이 없도록 한다.
  2. 전동팽창밸브 조립 후 기밀시험 28㎏/㎠G로 실시하여 누수,
변형등 이상이 없어야 한다.
  3. 최고 작동 차압(입 출구 압력차) 23㎏/㎠ 이상의 운전이 없어야 한다.
  4. R410A(프레온가스)를 사용하며 전동팽창밸브 외관에 연질고무
또는 차음재를 도포하여 냉매 소음 및 이슬 맺힘을 방지 한다.
 
 E. 에어필터
    체결 및 분리가 용이하고 세척이 가능한 염화비닐계 필터를 사용하고,
표면에 항균 처리를 한다.
 
 F. 드레인 판
    전기아연도 강판을 사용하며 분체 도장하여 내식 처리하거나, 또는 ABS      
사출물을 사용하여, 표면에 이슬 맺힘 및 누수가 없도록 조치한다.
 
 G. 콘트롤 BOX 및 조작판
  1. 콘트롤 BOX내 모든 전장품은 소정의 절연거리를 유지하여 부착하며
절연시험을 실시하여 이상이 없어야 한다.
  2. 모든 부품은 소정의 내 전압 TEST에 이상이 없어야 한다.
  3. 리모컨으로 조작이 가능토록 한다.
 
 H. 냉매배관
  1. 인탈산 동관(KSD 5301)을 사용하여 용접부는 은납봉으로 용접하여 가스누설이 없도록 한다.
  2. 동관 용접시 동관내로 질소를 미소량 흘려 산화물이 생기지않게 한다.
  3. 내부수분을 완전히 제거 건조시키고 -755mmHg 까지 진공시켜야 한다.
 
 I. 분기관
  1. 1.0 t 이상의 인탈산 동관(KSD 5301)을 사용하여 용접부는 은납봉으로      
용접하여 가스 누설이 없도록 한다.
  2. 용접부 기밀시험 28㎏/㎠G 이상으로 실시하여 누설이 없어야 한다.
  3. 고, 저압 분기관 각 1개씩으로 구성되며, 스치로폴 단열재 또는 기타         
단열재로 개별 포장한다.
 
 J. 압축기
  1. 압축용 냉매로 R410A를 사용한다.
  2. 윤활이 원활한 구조로 하며, 베이스에는 방진고무를 부착하여 진동과 소음을 방지한다.
 
3. 냉매배관 공사
 
 A. 배관용접
  1. 인탈산 동관(KSD 5301)을 사용하여 용접부는 은납봉으로 용접하여 가스     
누설이 없도록 한다.
  2. 배관은 실외기와 실내기간을 연결하는 고압배관, 저압배관, 분기관을 말한다.
  3. 용접부의 산화를 막기 위해 질소주입을 행한다.
  4. 질소 브로잉은 질소 봄베로부터 공급압력을 1~2Kg/㎠.G로 유지하여
봄베 밸브로 유량을 4~6ℓ/min(손으로 흐르는 것을 느껴질 정도)가 흐르도록 한다.
  5. 실외기의 고압관, 저압관에 질소통을 연결한다.
  6. 질소를 미소하게 흘리며 용접작업을 실시한다.
  7. 냉매 배관의 저압측 가스관 고압측 액관 표면에 이슬 맺힘을 방지하기
위해 Polythylene foam 13mm 이상으로 보냉한다.
  8. 냉매배관 고정은1.5M 간격으로 새들을 사용하여 고정한다.
 
 B. 배관 세척 방법
  1. 배관은 실외기와 실내기간을 연결하는 고압배관, 저압배관을 말한다.
  2. 배관내의 이물질, 습기 등을 제거할 목적으로 수행한다.
  3. 실외기의 고압관에 질소통을 연결하고 30kg/cm2G이상의 압력으로 배관     
내를 세척한다.
  4. 실외기의 저압관에 질소통을 연결하고 30kg/cm2G이상의 압력으로 배관     
내를 세척한다.
 
 C. 기밀검사
  1. 배관용접 및 세척 작업 후 아래와 같은 순서로 기밀시험을 실시한다.
  2. 질소 봄베 및 압력계를 냉매배관 입구에 연결한다.
 
 
   3. 질소를 다음과 같이 가압한다.
        STEP 1; 3.0Kg/㎠.G 가압, 3분 이상 → 누설이 없을 것.
        STEP 2; 15.0Kg/㎠.G 가압, 3분 이상 → 누설이 없을 것.
        ※ STEP 1, 2는 큰 누설부분 발견이 가능하다.
        STEP 3; 28.0Kg/㎠.G 가압, 24시간 → 누설이 없을 것.
        ※ 28.0Kg/㎠.G 가압시 시간이 짧을 경우 작은 누설이 발견되지
         않으므로 24시간 방치한다.
  4. 기밀시험 완료 후 누설이 없을 시 질소를 10.0Kg/㎠.G 의 압력으로 
가압하여 차후 작업 시까지 이물질 혼입 방지를 위하여 방치한다.
 

4. 전원 공사
 
4-1 실내기 및 실외기 전원선
 A. 전원은 단상220V/60Hz,3상4선식 380V/220/60Hz중 용량에 맞게 설치한다.
 B. 실내기 및 실외기 전원 및 접지선은 분전반에서 공급받는다.
 C. 실내기 및 실외기 전원선은 규격 및 용량에 맞는 전선을 사용한다.
 D. 실내기 및 실외기 전원 접지선은 2.5㎟ (GV,1Wire)이상 사용한다.
 E. 실내기 및 실외기는 전원선 및 접지선을 후렉시블 전선관에 넣어 배선공사를 한다.
 F. 실내기 전원 보조히터 전원은 별도 공급받는다.
      
4-2 실내-실외기 통신선
 A. 통신선 0.75~ 1.25㎟(VCTF, 2Wire)이상 사용한다.
 B. 통신선 연결 후, 실내기/ 실외기 단자에 확실하게 접속되어있는지 확인한다.
 C. 통신선은 실내기 전원선과 구별하여 후렉시블 전선관에 넣어 배선공사를 한다. 
 
 
5. 장비설치공사
 
 A. 본 체
  1. 프레스물은 0.8 ~ 2.0 t의 SECCP(전기아연도 강판)으로 부식 발생을 억제하며
굴곡모양 치수 및 두께에 대한 허용치는 KSD3512에 준하며 덕트 및 카세트 본체 등
도장을 하지 않는 프레스 물은 SGCC-M 재질을 사용한다.
  2. 본체 내부에 난연 스치로폴을 부착하여 단열효과 및 소음, 이슬 맺힘 발생을 방지한다.
  3. 카세트 토출그릴, 실외기 운반 손잡이는 내열ABS 프리스틱을 적용하며        
상부 토출 실외기 상부커버는 PP프라스틱을 적용하여 성형성을 향상 시킨다.
  4. 도장 색상은 SC94445T, R(WHITE GRAY)색상의 분체 도장을 기본으로 하며
별도의 디자인이 요구되는 사출물 및 실크 인쇄 사양은 별도 디자인 사양에 준한다.
 
 B. 장식 판넬(카세트 TYPE 실내기)
    재질은 내열ABS 프리스틱을 적용하며 에어필터 착탈이 용이하게 흡입그릴분해가
가능한 구조로 하며 본체 조립시 접촉 되는 부위 및 냉기토출그릴부는
난연 SPONGE를 부착하여 냉기 누설, 이슬 맺힘 등을 방지한다.
 
 C. 실외기는 베이스를 제작하여 설치하며 베이스에는 방진고무를
부착하여 진동과 소음을 방지한다.
 

6. 종합시운전 및 품질보증
 
 6-1. 종합시운전
   본 공사는 시스템 에어컨 냉난방기 제작설치 냉매배관 및 부대설비공사
완료후 설비전반에 걸쳐 사전 검사를 완료 한 후 시운전을 행하여
시운전에 합격하면 준공 처리한다.(설치검사 체크리스트 첨부)
 
6-2. 품질보증
 A. 하자 보증기간 : 검수일로부터 2년간
 B. 하자 보증기간 동안 품질보증을 하며 이상이 발생하였을 때는 발주자가 지     
정하는 기일내에 시공자 부담으로 보수 하여야한다.
 
 6-3 복구 및 수리
   본 공사로 인하여 발생되는 기존 건축물 또는 시설 및 구조물 훼손이나
손상등은 시공자의 부담으로 원상 복구 하여야 한다.
 
 
 
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